Durante más de 100 años, la empresa familiar Bonduelle se ha dedicado a una única e inmutable pasión: las verduras.
Hoy, la empresa con sede en Francia es uno de los principales procesadores de alimentos a nivel mundial y está presente en más de 80 países. En un sector donde el cambio es un proceso continuo y donde los métodos de producción se controlan cada vez más estrictamente, Bonduelle utiliza su conocimiento profesional en una variedad de diferentes tipos de tecnologías, incluidos productos frescos, enlatados, congelados y comidas preparadas, y también se ha convertido en líder. en el mercado de IV gama.
Entre las 40 instalaciones de procesamiento de la compañía en todo el mundo (desde Brasil hasta Ucrania, pasando por Europa y Canadá), hay ocho plantas completamente dedicadas a los productos de IV gama. El mercado europeo de vegetales de valor agregado es actualmente de alrededor de $ 2.9 mil millones y ha estado creciendo un 10 por ciento cada año, según la compañía. En la actualidad, Bonduelle es el número 1 en Europa y tiene el 20 por ciento de la cuota de mercado de IV gama, y sus verduras frescas representan el 23 por ciento de las ventas anuales de la empresa.
El proyecto 'Fenice'
La última operación de IV gama de la empresa se encuentra en la ciudad de San Paolo d'Argon, en el norte de Italia. Es la planta más grande de Europa dedicada a la producción de ensalada de IV gama y la mayor operación de IV gama completamente automatizada del mundo, según la empresa. Fue inaugurado el 20 de mayo de 2011. El presidente del Grupo Bonduelle, Christophe Bonduelle, encabezó la ceremonia de apertura, junto con la alta dirección de la empresa y las autoridades nacionales.
La nueva instalación sustituye a la anterior, que quedó totalmente destruida en un incendio en febrero de 2008. La misma noche del incendio, la alta dirección de Bonduelle se reunió y dio a luz al proyecto “Fenice” (Phoenix). Como el pájaro mítico que renace de sus propias cenizas para vivir de nuevo, los líderes de Bonduelle querían que la nueva planta se mantuviera como un símbolo de innovación, más eficiente y más grande que antes.
Todo el proyecto representó una inversión de $30 millones y emplea a 250 personas. La planta cuenta con 13 líneas de procesamiento completamente automatizadas que alimentan 24 líneas de empaque. Tiene una capacidad de producción de 22,000 toneladas y representa un modelo único de eficiencia y sostenibilidad.
Para lograr estos objetivos, Bonduelle seleccionó a Turatti para diseñar y diseñar toda el área de procesamiento y fabricar todas las líneas de procesamiento. Turatti tiene su sede en Cavarzere, Italia, cerca de Venecia, y tiene operaciones en América del Norte en Yorba Linda, California. La empresa ha sido el proveedor preferido de Bonduelle durante más de 40 años, y ha contribuido al éxito del grupo francés en todo el mundo con cientos de Líneas completas de procesamiento en varias plantas.
Turatti trabajó en estrecha colaboración con el equipo de ingeniería de Bonduelle y puso énfasis en la automatización mediante la optimización de los flujos de procesamiento, en la sostenibilidad mediante la mejora de las condiciones ambientales de las áreas críticas y en la eficiencia energética. El enfoque también se centró en soluciones que abordan los desafíos de la seguridad alimentaria, la calidad del producto y la vida útil.
El primer desafío fue diseñar un sistema muy adecuado para procesar delicadas verduras de hoja para ensalada. La empresa utiliza hojas tiernas italianas cultivadas en invernadero que son extremadamente frágiles y delicadas.
Dado que los productos frescos deben manipularse con sumo cuidado, el equipo se centró en reducir los puntos de transición mediante la obtención de líneas de procesamiento altamente informatizadas, eficientes e impecablemente limpias. En toda la instalación, el flujo de hojas tiernas se acelera y desacelera suavemente de acuerdo con los requisitos de los sistemas de pesaje y empaque. En la operación de San Paolo, los transportadores ya no son simples manipuladores de lechuga, sino correas de pesaje flexibles y continuas cableadas para la era de la computadora que pueden conectarse a la red de la instalación y ajustarse en tiempo real al flujo del producto. De ahí que tanto el mundo mecánico como el eléctrico colisionen en la planta de Bonduelle para evitar picos y falta de producto, operando siempre las líneas con un flujo continuo de hojas baby o artículos frondosos. Solo se necesitan unos pocos operadores en la instalación, que tiene capacidad para entregar 115 millones de sacos de productos de IV gama cada año.
La flexibilidad también fue un factor clave durante la fase de diseño. Cada una de las líneas de procesado automatizadas puede alimentar tres unidades de envasado diferentes, evitando paradas en caso de sustitución del film o en avería de las unidades multicabezal.
Las áreas de recorte están equipadas con sofisticadas cintas de pesaje y dosificación que permiten varias mezclas de productos. Todas las líneas están equipadas con clasificadores ópticos que se utilizan en la detección y eliminación de materiales extraños y defectos del producto de un flujo de productos recién cortados.
Centrarse en la seguridad alimentaria
Durante el procesamiento, nunca se pierde el enfoque en la calidad y la seguridad alimentaria; especialmente en un área crítica de la preparación de cualquier producto, como el lavado (comer ensalada fresca cruda que se vende lista para comer). En la planta de Bonduelle, cada una de las 13 líneas de procesamiento cuenta con un sistema de lavado compuesto por tres etapas de lavado separadas. Este triple lavado utiliza tres tanques de flotación de última generación que cuentan con un sistema de inyección de aire integrado que permite una acción de limpieza profunda sin dañar las hojas tiernas.
La eficiencia en el lavado también se ha asociado con una reducción considerable de la utilización del agua a través de un sofisticado sistema de filtración. Simultáneamente, los indicadores clave de desempeño se monitorean constantemente para cuantificar, rastrear y reducir el consumo de agua.
“La nueva configuración ha reducido drásticamente el uso de agua a una fracción de lo que estábamos usando y tiene una mayor eficacia en el tratamiento de bacterias en el agua a través de una serie de soluciones peculiares”, dijo Antonio Salvatore, director de la planta.
La planta de San Paolo fue diseñada para cumplir con los criterios de desarrollo sostenible y proporciona una clara indicación del compromiso del grupo con el medio ambiente. Bonduelle ha demostrado su dedicación a la preservación de los recursos naturales no solo en las líneas de lavado y a través de importantes reducciones en el consumo de energía, sino también con un sistema de gestión de residuos de última generación.
El sistema de eliminación de residuos de la planta evacua automáticamente el núcleo recortado y las hojas exteriores de la planta de forma rápida y eficiente, ofreciendo una solución sin agua eficiente y respetuosa con el medio ambiente. La reducción del uso de agua también es un tema importante, porque la limpieza del agua, los requisitos químicos y los derechos de acceso se han convertido en temas candentes de la industria en los últimos años, ya que el agua debe tratarse y descargarse en áreas dedicadas.
La seguridad alimentaria en la planta siempre ha sido una prioridad máxima, y Bonduelle sigue estando a la vanguardia de la seguridad. Se siguen estrictos procedimientos de control de calidad durante todo el proceso de producción y el equipo se diseña teniendo en cuenta los objetivos de higiene. Además de sus programas de trazabilidad, HACCP y monitoreo de temperatura y niveles de cloro, la empresa invierte en la capacitación de sus empleados.
Antonio Turatti, presidente del Grupo Turatti, dijo que las líneas integradas de procesamiento fueron diseñadas y fabricadas para brindar la máxima calidad en el producto final.
“A través de una estricta cooperación con Bonduelle, estamos orgullosos de haber alcanzado nuestro objetivo con un resultado final que personifica las tendencias de ingeniería más avanzadas e innovadoras de nuestros días”, dijo.
Como resultado de la colaboración con Turatti, los funcionarios de Bonduelle dicen que ahora cuentan con una planta de producción de alto rendimiento en la parte más poblada del país, lo que le permite reforzar su posición de liderazgo en el mercado de la marca Bonduelle y las marcas de sus distribuidores. .